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電動刀型閘閥

電動刀型閘閥



 

 一、概述

Z973型電動刀型閘閥采用對夾式結構,體積。 亓殼。完全敞開的通道,可以防止介質在閥內沉積。新研制的U型密封圈,可以保證閥門的良好密封性。閘板的外密封,則是通過嵌在閥體內具有彈性的密封條來實現,並可借助于螺釘、壓板進行調整。

 

 二、特點

Z973型電動刀型閘閥具有體積小、重量輕、流阻小、安裝維修方便。

本閥廣泛應用在選礦、冶金、造紙、污水處理、石化,發電廠,給排水、排渣等工業部門。

 

 

三、工作原理和結構

Z973H型電動刀型閘閥由Z型多回轉系列電動執行機構與刀型閘閥組合構成。

Z型多回轉系列電動執行機構適用于啟閉件做直線運動的閥門,如閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、水閘閥等。用于閥門的開啟、關閉或調節。是對閥門實現遠控、集控和自控的必不可少的驅動裝置。結構由電動機、減速器、力矩控制器、開度指示器、手—電動切換機構、手輪及電氣部分組成。當輸出軸上受到一定轉矩後,蝸桿除旋轉外還產生軸向位移,帶動曲拐,使撞塊產生角位移,從而壓迫凸輪,使支架上抬。當輸出力矩增大到整定轉矩時,則支架上抬,直至微開關動作,切斷電動機電源,使電機停轉,從而實現對電動裝置輸出轉矩的控制,達到保護閥門的目的。凸輪軸與輸出盤同步轉動,當凸輪軸轉至預先設定的行程位置時,緊固在凸輪軸上的凸輪使微動開關動作,切斷電動機電源,從而實現對電動裝置行程的控制。

刀形閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式。暗桿DN1001600mm,明桿 DN50900mm,全圓形的直流通道設計,不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,對松軟物料如縴維、紙漿、木漿具有切斷功能,閥板有多個支撐點,使閥板有很好的自對中。當閥門處于關閉狀態,並承受背壓時,閥板不發生偏移,能很好開閉。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質進入填料盒,可顯著提高刀板壽命。

 



四、技術參數和性能


1、閥體

閥體、填料函均為精密整體鑄造,材質可根據用戶需要選用硬質合金、不袗、304、316、316L、WCB等等。閥板材質選用不袗、精磨拋光處理可獲得最佳密封效果。密封圈采用硬密封或 PTFE 增強聚四氟乙烯材質,耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。刀形漿閘閥內部可制成 V 形、三角形、五角形通道,以適應流體調節控制要求。

2、工作溫度和壓力

軟密封(丁晴橡膠 NBR)80

(聚四氟乙烯 PTFE)︰-40180   

碳素鋼︰-29℃∼425 

不袗︰-40-600  

鉻鉬釩鋼︰≦550  

高鉻鎳鋼︰≦900℃。

壓力︰0.6、10、1.6MPa


 

 

五、安裝尺寸

1、Z973H/W型對夾式電動刀型閘閥連接尺寸

PN

DNmm

L

D

D1

D2

H(參考)

N-M

1.0MPa

50

43

160

125

99

600

4 M16

65

46

185

145

120

670

4 M16

80

46

200

160

135

680

4 M16

100

52

220

180

155

700

8 M16

125

56

250

210

185

720

8 M16

150

56

285

240

210

790

8 M20

200

60

340

295

265

850

8 M20

250

68

405

355

320

100

12 M20

300

78

460

410

375

1180

12 M20

350

78

520

470

430

1280

16 M20

400

102

580

525

485

1460

16 M22

450

114

640

585

545

1600

20 M22

500

127

715

650

609

1800

20 M22

1.6MPa

50

43

160

125

99

600

4 M16

65

46

185

145

120

670

4 M16

80

46

200

160

135

680

8 M16

100

52

220

180

155

700

8 M16

125

56

250

210

185

720

8 M16

150

56

285

240

210

790

8 M20

200

60

340

295

265

850

12 M20

250

68

405

355

320

100

12 M22

300

78

460

410

375

1180

12 M22

350

78

520

470

430

1280

16 M22

400

102

580

525

485

1460

16 M27

450

114

640

585

545

1600

20 M27

500

127

715

650

609

1800

20 M30


 

 

六、使用和維護及故障排除方法

1、安裝與使用

1)安裝前需仔細檢查閥門,並清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。

2)在安裝時應注意各部分的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

3)閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。

4)根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

5)若發現閥門面有損壞時應立即停用,可用專門材料修補患處,或委托有關生產單位修理。

 

2、故障分析與排除

常見故障

產生原因

預防和排除的方法

開不起

T型槽斷裂

T型槽應有圓弧過度,提高鑄造和熱處理質量,開啟時不要超過上死點

單閘板卡死在閥體內

關閉力適當,不要使用長杠桿

內閥桿螺母失效

內閥桿螺母不宜腐蝕性大的介質

閥桿關閉後受熱頂死

閥桿在關閉後應間隔一定時間,閥桿進行一次載卸,將手輪倒轉少許

關不嚴

閥桿的頂心磨滅或懸空,使閘板密封時好時壞

閥桿頂絲磨滅後應修復,頂心應頂住關閉件並有一頂的活動間隙

密封面掉線

楔式雙閘板件頂心調整墊更換厚墊,平行雙閘板加厚或跟換頂錐(楔塊),單閘板結構應更換或重新堆焊密封面

楔式雙閘板脫落

正確選用楔式雙閘板,保持架注意定期檢查和修理

閥桿與閘板脫落

正確選用閘閥,操作用力適當

導軌扭曲,偏斜

注意檢查,進行修整

關不嚴

閘板拆御後裝反

拆御時應作好標記

密封面擦傷

不宜在含磨粒介質中使用閘閥;關閉過程中,密封面間反復留有細縫,利用介質沖走磨︰鴕 /span>

電機不啟動

沒有輸入電源

接通電源

斷電或導線接觸不良

改換電線或正確邊接導線

電源電壓不符或電壓低

用儀器檢查電壓

熱保護動物(周圍溫度高或使用頻率高)

降低周圍溫度,降低使用頻率或靈敏度

電力電容器被擊穿

更換電力電容器

輸入信號錯誤

更換輸入信號選擇

常見故障

產生原因

預防和排除的方法

在自動運行途中自行停止

因過大負載而過載保護

檢查調節閥排除過負載

熱保護動作

檢查調節閥排除過負載

調節閥里面咬住異物

即使手動操作也很費勁,拆卸閥

填料壓蓋過分擰緊

試一試松動壓蓋

手動操作費勁

填料壓蓋過分擰緊

試一試松動壓蓋

閥門內部發生意外

拆卸閥門檢查

沒顯示開度信號

開度信號線接觸不良或短線

檢查開度信號線的連接

開度信號達不到全閉

電位器安裝不良

檢查電位器安裝情況

用限位開關電機不停止

上下限給定凸輪調整不良

重新調整

限位器安裝不良

更換限位開關

控制靈敏度降低電機力矩減少

電機電壓不足,電源電壓低或不符

用儀器檢查電壓,使之正常

振蕩

靈敏度過高

調整靈敏度電位器,降低靈敏度

                                      

3、保養與維修

(1)要經常檢查管道有沒有鐵、焊渣、髒物、塵士。

(2)電源絕對不能有故障。

(3)定期檢修。

(4)長期停放時,接口都要用塑料塞堵上。

(5)當調節閥在使用中不能滿足操作要求,或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時,先將閥從管線卸下,清洗、拆卸、更換元件,重新組裝測試後重新安裝。

 

七、運輸與貯存

1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固,無破損傷裂,最後檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。

2、運輸時應輕裝輕卸,嚴禁拋滑和撞擊。

 

八、箱與檢查

1、產品運輸到達用戶後打開包裝箱,小心搬運,打開即可安裝使用。

2、包裝箱內應有產品使用說明書、產品裝箱單、產品合格證、產品質量跟蹤卡。

 

九、訂貨須知

訂貨時應詳細說明以下條件︰


1、產品型號與名稱;

2、公稱通徑DN(mm)

3、公稱壓力;

4、流量特性;

5、閥體材質;

6、額定流量系數;

7、介質種類和溫度範圍;

8、閥前後壓力(壓差);

9、電源電壓和控制信號;

10、其它特殊要求。





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